浙江桥梁顶升嘉兴桥梁顶升上部结构位移

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浙江桥梁顶升嘉兴桥梁顶升上部结构位移

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浙江桥梁顶升原理及步骤：

桥梁顶升技术是指通过千斤顶及其他辅助设备，在不改变原桥梁形态的前提下，将桥梁安全地顶起升高至所需高度的一种新型的桥梁纠偏技术。桥梁顶升技术的原理十分筒单，但技术要求高，每一个环节都很关键。首先，根据实际情况，通过软件和实际承重确定顶升量；其次，依据结构各部分承受的荷载大小确定顶升点，布置千斤顶；最后，控制好顶升速度，使其均匀、协调地升起。重点就在于保持上部结构在“不变形”的情况下安全顶升至所需高度。

桥梁顶升施工过程中的注意事项有：

1，支座更换前，应根据各桥墩（台）处的地质情况考虑临时受力支承结构。尽量利用承台作为承重基础，如无承台可利用且地质较差时，可设立柱作为顶梁的临时支承结构。

2，在梁下顶梁处设置顶梁支架并安装上、下横梁，在上、下横梁间或墩台的间隙间（不需设置顶梁横梁时）安装顶梁千斤顶。为使起顶过程中不损伤梁底，在梁底和上横梁接触处用木板垫实，确保接触密合，使横梁不与梁底直接接触。

3，为准确控制起顶力，保证梁体在安全受力的状况下起顶，起顶前应计算墩柱受力值和模拟计算起梁时的各种受力工况。

4，对施工平台的要求：（1）有足够的承载力和抵抗水平力的能力；（2）平台与梁底应保持1.6m-1.7m距离，保证操作人员的操作空间；（3）确保作业安全。

5，试顶加载：顶升装置验收合格后进行试顶加载，顶至主梁脱空2mm时停止，停放数小时进行观察，无任何变化后开始整体顶升。

6，顶升全过程必须由专业人员的统一指挥，所有千斤顶必须按事先确定好的行程同步顶升。若台帽、盖梁存在病害，应进行相应的维修处置。

7，施工时应严格施工程序，确保安全和施工质量，针对施工过程中容易出现的各种问题进行控制。

桥梁顶升技术按反力作用位置不同可分为直接顶升和断墩顶升两种。直接顶升是主要以承台、自然地面或者益梁等作为反力基础，来直接进行顶升的一种方法；断墩顶升则是针对无直接反力基础的结构而言的，如连续刚构桥，此法需截断桥墩，再顶升结构，最后浇筑桥墩。在实际的工程实践中，断墩顶升法用得较少，因打断桥墩，会对结构造成伤，且顶升过程受力复杂，故一般较少采用。

桥梁顶升技术按顶升的方式的不同，可分为分段顶升和整体顶升两种。分段顶升主要针对简支梁桥，或者桥型不一致，需要不同顶升高度的结构，此法可以降低顶升难度，有利于快速、稳定地完成工程；而整体顶升法主要针对连续梁桥，或顶升高度较大，跨度较长的结构，此法对顶升的技术、设备及工人素质要求较高，不利于快速化施工。因此顶升技术未来的发展方向应朝着机械化、自动化、快速化的方向发展。

嘉兴桥梁顶升上部结构位移的方法：

（一）先张法

1.按预制需要，整平场地，完善排水系统。

2.确定台座尺寸。

3.承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。

4.多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。

5.液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。

6.按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0-初应力-105%σk-持荷2min-σcon（锚固）。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值。

7.钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。

8.用龙门吊机吊运混凝土，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。

（二）后张法

1.规划预制场地，整平压实，完善排水系统。

2.台座用表面压光的梁（板）筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降不大于2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。当预制梁跨大于20m时，要按规定设置反拱。

3.根据需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设轨道。

4.预制模板应有足够的强度、刚度和稳定性，试拼合格后，方可投入使用。

5.钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定。

6.孔道两端及最低处设压浆孔，在最高处设排气孔。

7.水平分层浇筑，当梁高跨长，可采用斜向浇筑或纵向分段，水平分层方法连续浇筑。

8.振捣：附着式为主，插入式为辅。

9.养护：成活表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于7d，蒸汽养生恒温不宜超过800C。

10.构件脱模后标明型号、预制日期及使用方向。

11.预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，用人工或卷扬机或其他牵引设备穿入孔道。