结构胶粘剂是在裂缝修补和加固改造中,必不可少的材料。结构胶是保证加固材料与基材共同工作受力的基础,对结构安全有直观的影响。
结构胶发挥作用需要经过固化,而结构胶的正常固化和固化效果的好与差都与很多因素有关,在施工中我们应当引起注意。
一.环境因素
影响结构胶固化的最大因素,是固化温度。温度不仅影响着结构胶的固化快慢,还影响着结构胶的固化程度。
温度过低,会导致胶体固化速度慢、固化不完全甚至不固化的情况,必须适当加温以保证正常固化。
然而温度过高时,结构胶固化反应速度会迅速上升,导致固化速度过快影响施工时间以及固化强度,结构胶的固化对温度有严格的要求,必须控制在一定的温度范围内。
影响固化的另一环境因素,就是所处环境的湿度。当加固施工所处环境过于潮湿时,会导致结构胶固化缓慢。而另一方面,当基材表面含水率过高时,会影响到结构胶与基材的粘结面,导致粘接效果明显下降,令结构加固留下安全隐患。
二.施工因素
加固施工前,需对基材表面进行打磨处理,而打磨处理产生的粉尘,容易依附于混凝土表面,若不进行清理直接涂抹结构胶进行施工,必然会影响混凝土与结构胶的粘接性能。
当基材表面存在灰尘、浮渣以及污秽时,结构胶粘结效果同样会大打折扣,需要彻底清理干净。
施工中结构胶的固化与粘接效果,还受胶体固化压力的影响。在粘钢以及碳纤维板的加固中,尤其需要在粘贴完毕后,向粘接面垂直方向施加压力。
这样做是为了提高胶体的浸润、扩散能力,以及保证胶层能与基材紧密接触避免出现气孔与空洞,同时能使胶层厚度更为均匀。而固化应力的施加,必须保证胶体具有一定的粘度,防止出现流坠、挤出,减小胶层厚度造成材料浪费。
我们在选择结构胶粘剂时,应考虑到胶体的触变性能,如果触变性不好,在施工过程中会发生流坠,胶体强度得不到保证。因此,我们应采购优异的加固材料,与标准规范的施工相配合,才能杜绝安全隐患的出现。