喷射混凝土墙体加固工程——施工工艺
- 发布时间：2019-05-08 16:26:34
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- 出处：加固之家
- 作者：小柯
喷射混凝土墙体加固工程技术交底（三）
4 喷射混凝土墙体加固工程施工工艺
4.1 喷射混凝土墙体加固工程施工工艺流程
喷射混凝土墙体加固分项工程施工工艺流程参见“喷射混凝土墙体加固工程施工工艺流程图”所示。
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喷射混凝土墙体加固工程施工工艺流程图
4.2 墙面处理
为保证喷射混凝土面层与原混凝土结构墙面基层有可靠的连接，首先应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面腐蚀等缺陷，至露出骨料新层面。
原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，必要时也可凿成沟槽。
4.2.1 花锤打毛：宜用1.5〜2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600〜800点/m2的均勻分布；也可錾成点深4〜5mm、间距约30mm的梅花形分布。
4.2.2 砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率≥340W的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流在混凝土界面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3〜4mm、间距约50mm的横向纹路。
4.2.3 人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100〜150mm的横向沟槽。
在完成上述混凝土界面毛化处理后，应用钢丝刷等工具清除原混凝土墙体表面松动的骨料、砂砾、浮喳和粉尘，最后宜用压缩空气和水交替冲洗干净。
4.3 钢筋加工
本工程缺乏原始设计资料，现施工图纸是在数据抽测前提下完成的，故需进—步检查原结构尺寸，按实际尺寸下料施工。
钢筋加工符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002的要求。
4.4 锚筋、加强筋布设
根据设计要求放线定位。在确定钢筋网位置的同时确定锚筋、加强筋的位置，画出定位点。
采用机械钻孔，孔径、孔深、间距均应符合设计要求。现L形锚筋ф8@600植筋作业钻孔孔径取ф12，孔深取120mm。
4.5 铺设钢筋网
钢筋网铺设宜在喷射一层混凝土之后进行。
钢筋网单层双向配筋。竖向钢筋为ф12@200，水平钢筋为ф8@200。钢筋网现场绑扎时，竖向钢筋应布置在内侧，设垫块保证与原砌体墙面的间隙；水平钢筋布置在外侧，设垫块控制保护层厚度。绑扎要绑正、反扣，绑扣朝向墙心，不允许有缺扣、松扣。
钢筋安装符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002的要求。钢筋网与原墙面空隙≮5mm；钢筋网外保护层厚度25mm，以此确定钢筋网定位，并处理好墙体预埋电气JDG镀锌钢管的定位。
钢筋网安装应按先基础、后上部结构，由下至上的顺序逐层进行。同一楼层尚应分段作业。
L形锚筋一端植入结构墙体锚固，另一端弯折，勾住外筋，将钢筋网内外钢筋勾连绑扎为一体。
4.6 界面剂配置、涂刷
将界面剂乳液与粉料按产品使用说明书的比例配料，在搅拌桶内用电动搅拌器搅拌均匀。随拌随用。待作业面湿润养护至面干时即可涂刷界面剂。可用涂刷、喷涂方式，涂布均匀，尤其是钢筋遮挡部位的基面不得遗漏。
当设计对界面剂没有明确要求时，可喷涂素水泥浆1道。
4.7 喷射混凝土
喷射混凝土作业应按先基础、后上部结构，由下至上的顺序逐层进行。同一楼层尚应分段工作。
为保证加固面层厚度均匀，宜设置厚度标志即砂浆冲筋，其间距1000〜15OOmm。采用厚度控制筋时，可焊接在钢筋网上。
在喷射混凝土前应将原墙面浇水湿润，待墙面呈面干状态时开始作业。作业时，喷射方向保持与待喷面垂直，参见附图“喷射混凝土作业”。
分层喷射作业时，后一层应在前一层混凝土终凝之前喷射；若终凝超过1h则需湿润前一层混凝土表面后再行作业。为杜绝剔凿或减少下一道工序的剔凿处理量，在门窗洞口、构件阳角等处设置模板。
4.8 面层整平
待喷射混凝土厚度达到设计要求后，在混凝土初凝即成型面收水时（约15〜20min），如附图“面层整平作业”所示，用大杠刮掉多余材料，达到面层整平。整平时不得扰动新鲜混凝土内部结构及其与基层间的粘结。
4.9 养护
喷射混凝土终凝后（约2h）应及时浇水养护，保证养护湿度，防止风干、暴晒。养护时间不得少于 14d,之后方可进行下一道墙面工序的施工。当日平均气温低于5°C时，不得浇水。
喷射混凝土作业
面层整平作业
