钢筋混凝土叠合层加固工程——施工工艺
- 发布时间：2019-05-13 11:31:54
- 浏览： 3585
- 出处：加固之家
- 作者：小柯
钢筋混凝土叠合层加固工程技术交底(三)
4钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺
4.1钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺流程
钢筋混凝土叠合层加固分项工程施工工艺流程参见“钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺流程图” 所示。
钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺流程图
4.2楼板、屋面板面层处理
为保证楼板、屋面板喷射混凝土面层与原混凝土结构面层有可靠的连接，首先应清除原结构板面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂 窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，必要时也可凿成沟槽。
4.2.1花锤打毛：宜用1.5〜2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600〜800点/m2的均匀分布;也可錾成点深4〜5mm、间距约30mm的梅花形分布。
4. 2.2砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功≥340W的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流在混凝土界面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3〜4mm、间距约50mm的横向纹路。
4. 2.3人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子在坚实混凝土粘合面上凿岀方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间矩为100〜150mm的横向沟槽。
在完成上述混凝土界面毛化处理后，应用钢丝刷等工具清除原混凝土墙体表面松动的骨料、砂砾、 浮碴和粉尘，最后宜用压缩空气和水交替冲洗干净。
4. 3钢筋加工
本工程无原设计图纸，现施工图是在数据抽测前提下完成的，因此需要进一步检査原结构尺寸，按实际尺寸下料施工。
钢筋加工符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204——2002的要求。
4. 4锚筋、加强筋布设
根据设计要求放线定位。在确定钢筋网位置的同时确定锚筋、加强连接筋的位置，画出定位点。
L形中Φ@600锚筋采用机械钻孔、植筋作业，孔径φ12，孔深120mm。孔径、孔深、间距均应符合设计要求。将其准确布设在钢筋网片交叉节点处，使锚勾同时勾住上下铁。
加强连接筋Ф14@800在叠合层位置穿越墙体，于两侧各甩出800mm。
4.5铺设钢筋网
根据设计要求，钢筋网单层双向中Φ10@200配筋。钢筋绑扎要绑正、反扣，绑扣朝向板心，不允许有缺扣、松扣。钢筋网保护层厚度为15mm，下设垫块控制。
当双面加固采用S形拉结筋时，两端均弯折，将钢筋网勾连绑扎为一体。当单面加固采用L形锚筋时，一端锚固，另两端弯折，将钢筋网勾连绑扎为一体。
4.6界面剂配置、涂刷
将界面剂乳液与粉料按产品使用说明书的比例配料，在搅拌桶内用电动搅拌器搅拌均匀，随拌随用。
待作业面湿润养护至面干时即可涂刷界面剂。可用涂刷、喷涂方式，分布均匀，尤其钢筋遮档部位的基面不得遗漏。
4.7预拌混凝土
叠合层现浇混凝土由商品混凝土搅拌站提供。
当采用喷射混凝土工艺时，参见“喷射混凝土墙体加固工程技术交底”相关内容。
4.8叠合层混凝土浇筑
为杜绝下道工序剔凿，在门窗洞口处设置模板。
为保证加固面层厚度均匀，宜设置厚度标志即冲筋，或其间距1000〜1500mm。
叠合层混凝土前应将原墙面浇水湿润，待墙面面干时开始作业。
叠合层混凝土浇筑作业参见“混凝土梁增大截面加固工程技术交底”相关内容。
当采用喷射混凝土工艺时，参见“喷射混凝土墙体加固工程技术交底”相关内容。
4. 9抹面
待浇筑成型面收水时立即手工找平、二次抹光、压实。抹面层应符合抹灰质贵要求。面层是否压光、扫毛，视装饰装修做法确定。
4. 10养护
叠合层混凝土终凝后，应浇水养护，保证湿度和温度条件，防止阳光暴晒。养护时间不少于14d， 之后方可进行下一道装饰作业。
5钢筋混凝土叠合层加固分项工程施工质置标准
5.1钢筋混凝土叠合层加固分项工程施工质量验收依据
《建筑工程施工质徵验收统一标准》GB 50300—2001;
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550—2010;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 503204—2002;
《混凝土结构加固设计规范》GB 50367—2006等。
