一 外粘钢板工程设计要求
1本工程框架梁外粘钢板加固工程中具体有如下工程量。
JGLa为梁上粘400mm宽、4mm厚钢板,长度为L/3; JGLa梁计9个,2F〜4F每层3个。
JGLd为梁下粘400mm宽、4mm厚钢板,随梁通长;JGLd梁计12个,2F〜4F每层4个。
JGLe为梁端粘350mm宽、5mm厚U型钢板,JGLe梁计6个,2F〜4F每层2个。
根据设计要求,受压构件梁上正截面受压区外粘钢板加固采用“粘贴法”施工,梁下外粘钢板加固则采用“注胶法”施工。
2本工程外粘钢板用胶粘剂安全性能指标选用应符合 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB 50550—2010、《混凝土结构加固设计规范》GB 50367—2006中的“A级胶”要求。
3本外粘钢板工程所用钢板,其性能和质量应符合设计要求和《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550—2010中的要求。
4本工程外粘钢板加固工程具体设计规格、数最及粘贴部位等要求参见设计图纸。
二.外粘钢板工程材料要求
1外粘钢板用胶粘剂
外粘钢板用胶粘剂进场时,应对其品种、喂号、级别、包装和出厂口期等进行检查,并应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550—2010中的方法,对其钢-钢拉仲抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验,质量检验结论必须符合 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367—2006、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010 “A级胶”性能指标规定。
胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或出厂无出厂包装的胶粘剂。
全面了解胶粘剂产品说明书的内容。根据胶粘剂产品的不同,一般,胶粘剂运输和贮藏温度宜介于 5°C〜25°C之间,存放于干燥避光的环境中。胶粘剂最佳施工温度为15°C以上。根据施工温度的变化, 通过试验可适当增减固化剂用量达到匹配要求。
外粘钢板用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加,严禁在施工现场掺入。
2钢板
本外粘钢板工程所用钢板,其性能和质量应符合设计要求和《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550—2010标准中的规定。钢板的品种、级别级别、规格和性能应符合设计要求和现行国家标准 《碳素结构钢》GB 700、《低合金高强度结构钢》GB 1591和设计图纸的规定。
钢板必须严格按照设计要求的型号、规格选用,严禁使用改制钢材及钢号不明的钢材,进场后应分类码放整齐。钢板材料进场时,应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查。由总包单位提供或自购的外粘用钢板应具有出厂合格证、出厂检测报告和进场复试报告。
钢板进场时,应按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
3焊接材料
焊接材料的品种、规格、型号和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料进场时应按现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T 5118等的规定抽取试件进行见证取样复试,其质量必须符合现行有关规范的介格标准,否则不得使用。
4水泥
外粘钢板防护面层用的水泥应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550 — 2010相关要求。在水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性等指标进行见证取样复试。水泥品种和强度等级必须符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367- 2006 和设计要求,其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175和《快硬硅酸盐水泥》GB199等的要求。
严禁使用安定性不合格、气氧化含细化物水泥,过期水泥和受潮水泥。
建筑结构加固工程用的水泥按同—生产厂家、同一等级、同—品种、同一批号且—次进场的水泥,以30t (不足30t时以30t计)为1批,每批见证取样不应少于1次。
5当胶粘剂或钢板的品种、型号、级别或规格需作变更时,应出具设计变更通知书。