混凝土裂缝修补工程——施工工艺（上）
- 发布时间：2019-06-13 14:22:03
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- 出处：加固之家
- 作者：小柯
一.混凝土裂缝修补工程施工工艺流程
混凝土裂缝修补工程压力灌注法施工工艺流程参见“混凝土裂缝修补工程施工工艺流程图”所示。
1 表面封闭法
2 柔性封闭法
3 压力灌浆法
二.搭设操作平台
搭设脚手架操作平台，确保操作平台稳固、安全、实用，符合相应的安全规范要求。
三.混凝土界面处理
1裂缝的检查及标志
在裂缝修补前，必须査清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，确定针对性处理方法，做好记录和标志。
2界面处理
对混凝土表面有较大缺陷如蜂窝、麻面或疏松等处应预先修复，对麻面采用环氧砂浆找平，表面疏松部位先予剔除，然后采用环氧砂浆找补，直到平整为止，且保持混凝土构件表面洁净、 干燥。
沿裂缝走向，在裂缝中插入作为临时标志如竹钉，钉距以能在打磨后找到裂缝为度。然后对裂缝两侧各100mm范围内的原构件表面用喷砂机或用角磨机打磨平整，用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次清理裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层，用吹风机把裂缝中的杂质吹净，直至露出坚实的骨料新面。将构件表面整平，凿除突出部分，然后使用有机溶剂清洗裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
3裂缝开槽及清理
柔性密封法、压力灌注法中要求沿裂缝走向骑缝凿梢，使填充、灌注材料渗入缝隙之中。按照施工图纸要求的剖面形式和尺寸划线、凿槽。一般，沿裂缝开凿“U”形槽(或“V”型槽)，槽宽 口不小于15mm，深度不小于20mm、长度直至裂缝尖灭处。槽内清理干净，达到无浮尘、无松 动、无污渍。
在裂缝填充、灌注修补前再事仔细检查，用压缩空气或吸尘器吹净裂缝中的积水。若裂缝部位不够干燥时可用喷灯局部烘干。
四.表面封闭法
（1）胶料涂布
经界面处理后，将已配制好的低粘度、具有良好渗透性的裂缝修补胶等胶料涂刷在构件表面，多次往复，达到封闭裂缝通道的作用。经设计单位认同，可采用水泥基灌浆料、自流平混凝土等材料做裂缝填充、表面封闭。
（2）粘贴碳纤维布
混凝土裂缝修补工程粘贴碳纤维布工艺参见本篇“外粘贴纤维(复合材)工程技术交底”相关内容。
底胶各组分别搅拌后，按照厂家规定配比将B组分添加至A组分中，搅拌均匀。裂缝修补面以滚筒刷子满浸底胶胶液后均匀涂布，同时也可进一步封闭裂缝。底胶指出干燥时间约3〜12h，达到时进入下一铺贴碳纤维布工序的作业。必要时调制修补胶，修补找平经打磨后的混凝土表面凹陷，构件转角处修补为光滑的圆弧，其圆化半径不应小于20mm。
粘贴碳纤维布之前用清洗剂擦拭混凝土表面。配置浸溃/粘贴胶粘剂，并均匀涂抹于粘贴部位。把已按预定尺寸裁剪成型的碳纤维布用手轻轻压贴于待粘贴的裂缝位置，采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。必须注意做到当胶粘剂指出干燥时，立即进人下一层的粘贴。且应在最后1层碳纤维布的表而均匀涂抹结构胶粘剂。
如碳纤维布长度不够而搭接时，搭接长度应不小于l00mm。当多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置已宜相互错开。粘贴2层或以上时应连续粘贴，否则，再开始粘贴前应将内层碳纤维布表面擦拭干净。
（3）养护与表面防护
静置养护时间约需3d。养护期间避免水、粉尘等污染碳纤维布表面。
修补后的裂缝表面若需要做表面防护时，应按设计要求施工。
