混凝土裂缝修补工程——施工工艺（下）
- 发布时间：2019-06-14 10:00:12
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- 出处：加固之家
- 作者：小柯
五.柔性密封法施工
柔性密封法前期操作类同表面封闭法。待“U”形槽(或“V”形槽)开凿并清理后，先在槽壁 面涂刷1层胶液，将配制好的柔性密封材料填充到槽内。柔性密封材料常用环氧胶泥、环氧砂浆、密封胶等，分层填充，分层抹压。
当设计要求设置隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底。槽底铺设的隔离层应是不吸潮膨胀且不与选用的柔性、弹性密封材料及基材发生化学反应的材料。隔离层应紧贴槽底，但不与槽底粘连。
静置养护时间约需3d。养护期间避免水、粉尘等污染碳纤维布表面。
经柔性密封法修补裂缝完成后的效果参见本章“楼板板底柔性密封法裂缝修补”所示。
六.压力灌注法施工
1布置灌浆点位
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位。根据裂缝走向、缝宽、缝长等参数，确定灌浆点位间距 为150〜400mm，宽大缝宜疏布置、微细缝宜密布置;浅缝宜疏布置，深缝宜密布置。
2埋设灌浆嘴
采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴，参见附图“灌浆嘴布设”所示。灌浆嘴必须对准缝隙，以保证导流畅通，粘贴牢靠，同时把灌浆嘴底盘四周封闭。注 涂抹粘结剂时防止堵塞灌浆嘴。每一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。灌浆嘴的位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，可考虑在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置。灌浆嘴设置间距根据裂缝开展情况，一般取150〜400mm，以200mm为宜。水平裂缝从任意一端、垂直裂缝从最低端开始，依次向另一端连接浆液注胶管至灌浆嘴，要保证所有的灌浆嘴都处于开启通气状态。
3.裂缝封闭
裂缝表面封闭是为了防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，从而保证灌浆质量。封缝是灌浆作业的关键工序，应细心操作。
当结构梁裂缝为贯穿裂缝时，先用封缝胶将梁一侧裂缝完全封闭，封缝胶涂抹宽度为25mm，厚度 为3mm。另一侧裂缝埋设灌浆嘴，间距为200〜300mm。类同情况参照执行。
为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面 (除孔眼及灌胶底座外)用环气基胶液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm 清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用封缝胶泥封闭。作业中注意避免出现气泡。
4.检查封缝效果
裂缝封闭后养护一段时间，待封缝胶液具有一定强度后，通人压力空气试漏。可能漏气部位涂以肥皂液，检查封缝和灌胶底座的密闭效果。凡有漏气处应予重新封缝，直至不漏为止。
5.配制浆液
灌封胶粘剂为双组分材料。先分别配制好主机和固化剂，按照厂家规定的配比配制浆液。每次灌浆施工根据进浆速度、固化时间估算用浆量，从而确定浆液一次配制量。
6.裂缝灌浆
裂缝灌浆方式随专用灌浆设备的不同而异。手动压力灌浆参见“手动压力灌浆”图所示。
一般，裂缝灌浆操作程序如下：
(1)灌浆前对整个专用灌浆系统进行全面检查，在确认专用灌浆机具运转正常、管路畅通的前提下方可灌浆。接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂缝通道吹干净。
(2)灌浆时应采取由里到外、从下至上的顺序逐个灌注，或由裂缝一端至另一端、或由两头向中间逐步封闭，直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵进浆阀门，以保证浆液充满裂缝。
(3)灌浆时将调好的主剂和固化剂2种浆材按规定比例混合，待封缝胶泥固化并有一定强度后，将,其用灌浆泵从灌浆嘴灌入裂缝中。灌浆时遵循“少量多次”的原则。在灌浆压力原则上先小后大，逐步加压，密切观测进浆的速度和进浆量，直至整条裂缝都充满浆液为止。有的细微裂缝灌浆压力可适当增大，达到规定压力后稳压，以期浆液充填饱满，保证浆液的渗透和灌注效果。根据灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。
(4)灌浆结束标志为吸浆率小于0.lL/min，再恒压5〜l0min，方可结束灌浆。
(5)灌浆结束后随即拆除管道并清洗干净。待缝内浆液达到初凝而不流出时，用角磨机将灌浆嘴打磨平整，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7.面层作业
灌浆结束、胶液固化后，检查封缝效果，发现缺陷及时灌浆补救。
根据设计要求，恢复原结构表面面层做法。
