4.6混凝土工程

　　4.6.1混凝土施工条件

　　(1)需浇筑混凝土的新增梁筋、模板、预埋件、预留洞等已安装完毕并办理好隐检、预检手续，经建设单位、监理单位验收通过。

　　(2)新下达的混凝土配合比应进行开盘鉴定工作。开盘鉴定工作业已进行并符合要求。混凝土浇灌 申请单已经有关人员批准。

　　(3)认真研读设计图纸、施工规范、工艺标准，做好员技术培训及技术交底工作。混凝土工长向作业班组包括混凝土浇筑人员、试验人员、机械操作人员进行混凝土泵送、浇筑、养护的操作规程和安全技术交底，使施工人员明确自身的职责及应掌握的相关工艺标准及技术要求。

　　(4)将仓内的分物及钢筋上的污物清干净，最后采用高压风吹净;模板清扫口已做封闭：模板的缝隙孔制堵塞严密;模板根部松散混凝土剔除并清理干净;检查塑料垫块、水泥垫块的置与厚度。在混凝土浇筑之前应将原结构梁和木质模板表面浇水湿润，待呈面干状态时开始作业。

　　4.6.2混凝土运输

　　预拌混凝上由商品混凝土搅拌站生产，由混凝土罐车运至现场，由汽年式混凝土泵泵送至工作面。根据浇筑部位的条件，可以直接入仓或转运入仓。

　　4.6.3混凝土铺浆

　　混凝土开始浇筑之前，准备好插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。每作业面需配置2根∅30插入式振捣器。浇筑过程中始终保证机具使用状态良好。

　　为保证混凝土灌注时不产生离析现象，当混凝土由布料杆、溜槽自由倾落入仓时，高度不宜超过 2m。加固工程现场狭狭窄，一般采用手推车转运，再人工铁锹入仓。下料人仓后，首先插人式振捣棒将 混凝土推赶到位，逐步摊平。混凝土浇筑至外露面层时，须将混凝土表面找平。

　　4.6.4混凝土浇筑与振捣

　　振捣器使用前检查其性能。插人式振捣器的使用方法通常为：前手紧握距振捣棒上端500mm左右 处，用以控制插点;后手离前手400mm左右处，用以扶顺软轴。软轴弯曲时其弯曲半径大于500mm. 且不宜多于2个弯曲。当混凝土下仓有足够厚度后，方可缓慢地将振捣器插入，开始振捣操作。振捣器 插人混凝土后应上下抽动，抽动幅度为50〜100mm。移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小 于500mm,—般取300〜400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，在分层浇筑时振捣器棒要插入下层混凝土 50〜100mm，以加强层间结合。节点钢筋密集部位使用 ∅30小振捣棒振捣，并加密振点。不便于振捣时，敲打振动侧模。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

　　每一插点振动时间取20〜30s，直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实。振捣器拔出适宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填补空 凹处。超振将影响混凝土均质性，漏振将影响混凝土密实性，而恰当的振捣将使泥凝土饱满密实，达到 预期的质量效果。

　　4.6.5混凝土研压抹光

　　混凝土浇筑完成后，对外露农面的研压抹光是必要的工序之―，要求至少研压抹光2次，以保证新浇混凝土表面塑性裂缝的开展得到有效的控制。

　　4.6.6混凝土浇筑延续时间

　　混凝土从混凝土罐车中卸料后至浇筑完毕的延续时间参见“混凝土浇筑延续时间表”所示。

混凝土浇筑延续时间表

　　4.6.7养护

　　混凝土养护是混凝土作业必要的工序之一。混凝土终凝后(约2h)应及时浇水养护，保证养护湿度，防止风干、暴晒。当日平均气温低于5ºC时不得浇水。预拌混凝土养护时间不得少于14d，之后方可进行下一道工序的施工。

　　5混凝土强度试验与评定

　　5.1试件的留罝与制备

　　⑴代表混凝土强度所需混凝土试件的留置，以每拌制50盘(不足50盘，按50盘计)同一配合比的混凝土为1取样单位，取样不得少于1次;每次取样应至少留置标养条件抗压强度试件1组、同条件 养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3组。同条件抗压强度试件2 组。每组3块。

　　本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度。另2组同条件养护，1 组为d7强度用，用于检测拆模强度、施工临时负荷强度等;1组为结构实体检测即600ºC • d用。

　　⑵准备混凝土试模，含标准抗压强度模具(正方体)，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准 养护、同条件养护后用以测定混凝土抗压强度等级。

　　⑶用于检查混凝土抗压强度的试件在混凝土浇筑地点随机取样制备。现场预拌混凝土试件须有代 表性，选取在罐车卸料过程中卸料量的2/4〜3/4之间取样，每个试件留置量应满足混凝上质M检验项 目所需用量的1.5倍，且不小于0.2m3。

　　⑷混凝土抗压试件100%监理单位有见证取样试件。

　　⑸本工程泥凝土坍落度>70mm，故试件制作采用人工振捣成型。制作时将混凝土分2层装入试模，每层厚度大致相等。捣棒用底端磨圆的Φ 16×600mm钢筋，沿螺旋方向从边缘向中心移动。插到底层时，捣棒应达到底板;插捣上层时，捣棒应深入下层20〜30mm。垂直插捣25次。最后用抹刀沿试模内 插入壁插入数次，再刮去多余的混凝土，将表面抹光。

　　5.2混凝土试件养护

　　5.2.1标准养护条件

　　混凝土试件在环境温度为20ºC±2ºC、环境湿度≥95% (或于静水中)条件下，覆盖静置1〜2d后 拆模。拆模后的试件转入标准养护条件即：

　　⑴环境温度为20ºC±2ºC;

　　⑵环境湿度≥95% (或于静水中)，连静置时间共养护28d。

　　本工程混凝土试件在工地标准养护箱养护后，将及时送至中心试验室标准养护，并委托试验。

　　5.2.2现场养护条件

　　现场养护条件即事件现场同条件养护，主要用于考虑检测拆模强度、施工临时负荷强度等需要。同 条件试件在施工现场加锁钢筋笼内搁置，在现场环境条件下自然养护。

　　5.2.3同条件养护试件尚需满足结构混凝土强度验收要求。其取样部位、留置部位、取样组数、养护方法等由监理(建设)单位、施工单位共同确定，并有相应的文字记录。

　　5.3混凝土强度代表性确定

　　取3个试件强度的平均值;其中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当其中敁大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，试件作废。

　　5.4混凝土强度评定

　　本工程结构混凝土系预拌混凝土，其施工条件、生产状态在施工期间能保持一致，且强度变异性能保持稳定，故本工程结构混凝土强度确定采用统计法评定。由连续的3组试件代表1个验收批，其强度满足：