植筋工程——作业条件、施工工艺
- 发布时间：2019-06-18 13:56:09
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- 出处：加固之家
- 作者：小柯
一.植筋工程作业条件
1脚手架与安全防护
本植筋工程作业面有3F外檐、梁底等部位，作业脚手架与安全防护由总包单位配合完成。
2临时电源
根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。
同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。
3基材温度
作业机层表曲温度不宜低于15℃，或执行胶粘剂产品使用说明书提供的要求。
4基材含水率
作业基材表面含水率应符合胶粘削产品使用说明书的要求。
5雨雪、大风天气条件下不得露天作业。
6植筋施工劳动力计划
本植筋工程配置劳动力共计19人，具体分工参见下表所示。
现场根据植筋工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。其中，成孔作业是主要工序，施工中可配备1台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、孔深、混凝土强度、构件置、施工条件等不同，其工效也有所不同。
现安排以2人为1组，操作1台电锤、冲击钻，3个作业面各1〜2组，共5组。每台班可完成垂直钻孔35〜40孔或水平钻孔25〜30孔或梁底钻孔15〜20孔，可以达到施工工期要求。
配胶、济孔、除锈、植筋配置专门班子，共配备6人，在3个作业面上流水作业，统一调度。 其中，配胶2人，插筋2人。配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。
二.植筋工程施工工艺
1植筋工程施工工艺流程
植筋分项工程施工工艺流程参见“植筋工程施工工艺流程图”所示。
植筋工程参见“植筋工程示意图”所示
2孔位定位
操作人员必须准确了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。
3钻孔
植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一 般，钻孔直径与待植钢筋直径的对应取值参见下表所示。
钻孔时首先接通电锤、冲击钻电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施工遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
4清孔(界面处理)
（1）成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生对胶液的隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时应用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
（2）植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。必须满足混凝土构件待植筋孔洞干燥程度，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。
（3）植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。
（4）植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落人污染，保护待用。
5验孔
同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位到现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求，办理隐蔽验收手续。
6配胶
当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。
配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。称最器具应干净。现场配置植筋胶粘剂是先称量胶粘剂(A组分)，后称量固化剂(B组分)。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5〜10min左右，直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在，30min内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。
7注胶植筋
注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后，应立即插人蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。
当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应用垫片阻挡或予复补。
所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。
胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
8固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。
所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护 时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。
